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合成氨裝置節能改造項目將實施
網站來源:江北化肥 發表時間:2009-12-17 16:28:30 點擊次數:(次)
  發布日期:2005-06-14 中國是世界上最大的化肥生產和消費大國,合成氨年生產能力已達4222萬噸。但合成氨一直是化工產業的耗能大戶。6月7日~8日,全國合成氨節能改造項目技術交流會在北京召開,明確了“十一五”期間合成氨節能工程在降耗、環保等方面要達到的具體目標。會議根據“十一五”期間《合成氨能量優化節能工程實施方案》規劃,確定的這一重點節能工程的目標是: 合成氨裝置采用先進節能工藝、新型催化劑和高效節能設備,提高轉化效率,加強余熱回收利用;以天然氣為原料的合成氨推廣一段爐煙氣余熱回收技術,并改造蒸汽系統;以石油為原料的合成氨加快以潔凈煤或天然氣替代原料油改造;中小型合成氨采用節能設備和變壓吸附回收技術,降低能源消耗。煤造氣采用水煤漿或先進粉煤氣化技術替代傳統的固定床造氣技術。到2010年,合成氨行業節能目標是:單位能耗由目前的1700千克標煤/噸下降到1570千克標煤/噸;能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%;實現節能570萬~585萬噸標煤,減少排放二氧化碳1377萬~1413萬噸! 私,十多年來,我國合成氨裝置先后經過油改煤、煤改油、油改氣和無煙煤改粉煤等多次反復的原料路線改造和節能改造,先后在烴類蒸汽轉化工段、變換工段、脫碳工段、控制系統等進行了數十項大型改造。其中造氣爐、爐況監測與系統優化、脫硫系統等技改始終是重點。但是,由于裝置原料路線、資源供應、運輸、資金與技術成熟度等諸多方面原因,合成氨節能技術改造的效果始終未能達到預期目標。到2004年底,合成氨單位能耗平均為1700千克標煤/噸,噸氨平均水平與國際先進水平相差600~700千克標煤! 私,合成氨節能改造項目的具體實施由中國化工節能技術協會負責。
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